解決干式球磨機出力下降的措施

1.定期補充和篩選鋼球

干式球磨機運行過程中，運行人員要根據球磨機運行電流判斷球磨機的運行工況，發現電流減小時應聯系檢修人員補充鋼球，以達到球磨機初裝鋼球時的電流運行。脫硫系統共用的相同球磨機細粉倉出料篦板堵死后，把球磨機內的鋼球全部甩出，篩選后重新回裝，球磨機啟動后出力不能達到設計要求，球磨機細粉倉出料篦板頻繁堵塞。經過分析發現鋼球配比不合適，重新按設計比例加裝鋼球后，球磨機出力達到了設計要求。針對該問題，檢修人員制定了球磨機鋼球篩選制度，利用機組檢修機會每年對球磨機鋼球篩選1次，依次把鋼球按比例重新分配，并補充需要的鋼球，以達到球磨機設計的鋼球裝載量，保證干式球磨機的最大出力。同時應定期打開人孔門檢查球磨機隔倉板、出料篦板和鋼瓦的磨損、堵塞情況。

2.更換鋼球材質

脫硫系統改造完成后，共用的球磨機出現出力小、磨機內部聲音異常的情況。停運干式球磨機檢查發現粗粉倉和細粉倉之間多的隔倉板堵有破碎的鋼球，磨機出口筒篩篩孔上也有破碎的鋼球，判定為所用的鑄鐵鋼球不能滿足粉碎石灰石的需要。咨詢廠家后，把鑄鐵鋼球調整為錳鎳合金鋼球，并把出口筒篩的篩孔擴大1/3。更換鋼球以后，沒有出現鋼球破損的問題，保證了干式球磨機的正常運行。

3.降低干式球磨機入口石料的細度

制粉系統的石灰石輸送系統由原料倉、原料倉下的振動給料機、皮帶輸送機、斗提機、中間料倉組成，直徑25mm左右的石料直接進入干式球磨機磨制。為了降低干式球磨機入口石料的細度，將皮帶輸送機改造為破碎機和螺旋輸送機，石灰石顆粒由直徑25mm破碎為8mm左右進入球磨機。同時，運行人員要根據干式球磨機的運行工況及時調整進料量，保證干式球磨機最大出力運行。

4.定期調整高效變頻選粉機

脫硫系統設計石灰石粉細度為250目通過率90%以上，每周一對石灰石粉細度進行化驗，根據化驗結果調整高效變頻選粉機，每調整一次就需要化驗一次，直到把石灰石粉細度調整在合格范圍內，確保制粉系統在經濟工況下運行。

綜上，影響干式球磨機出力的因素很多，如鋼球的配比、鋼球的裝載量、系統負壓的維持、石灰石的品質、石灰石含水率以及運行調整等。只有精心調整、尋求合理的運行調整方式，加強檢修維護，才能確保干式球磨機在最大出力工況下運行。