干式球磨機出力下降原因分析

干式球磨機筒體內分為粗粉倉、細粉倉和卸料倉。石料從球磨機入口螺旋進入到粗粉倉，粗粉倉筒壁上鑲有階梯鋼瓦，內裝不同規格的大鋼球，筒體轉動產生離心力使得鋼瓦將鋼球提升至一定高度后拋出，鋼球受重力作用自由下落對石料產生撞擊和擠壓，將石料粉碎。石料在粗粉倉粗磨后，經中間隔倉板粗篩板篩選，小于篩縫尺寸的細料通過篩板進入細粉倉。細粉倉內鑲有波紋鋼瓦，內有不同規格的小鋼球，小鋼球通過滾動和滑動進一步將石料細磨。達到細度要求的細粉通過出料篦板和卸料倉經回轉篩筒選后排出，從而完成石灰石粉的磨制。

（1）干式球磨機鋼球配比不合理，使不合格的石灰石粉頻繁堵塞細粉倉出料篦板。鋼球配比是否合理將直接影響球磨機的出力，只有合理配比鋼球，才能保證鋼球與鋼球、鋼球與石料、鋼球與球磨機鋼瓦之間產生合理摩擦，否則會增大球磨機電耗。大球磨為中球，中球磨為小球、球磨機鋼瓦脫落，都會使石灰石粉細度達不到設計的要求。不合格的石灰石粉通過高效變頻選粉機篩選后,重新回到干式球磨機入口,再次磨制,大的顆粒會集聚在細粉倉出料篦板和球磨機出口回轉篩筒篩上,使球磨機出粉不暢、出力下降,影響球磨機的正常運行。

（2）鋼球質量差,磨損嚴重。脫硫系統投運初期,球磨機使用磨制煤粉的鋼球,在磨制石料的過程中,由于石灰石硬度大,使得鋼球磨損嚴重。脫硫系統投運以后,共用的制粉系統球磨機出力下降。經檢查,干式球磨機內的鋼球碎片較多,使粗粉倉和細粉倉中間的隔倉板被鋼球碎片堵塞,粗粉倉的石灰石粉不能進入細粉倉,且部分鋼球碎片通過隔倉板聚集在出料篦板上,造成球磨機出力下降。在石灰石磨制過程中,由于撞擊和擠壓必然會損耗鋼球量,而如果不定期補充鋼球會造成干式球磨機出力下降,電耗增大。

（3）高效變頻選粉機調整不合適，影響石灰石粉的細度和球磨機出力。進入高效變頻選粉機的石灰石粉在旋轉產生離心力的作用下，被導向葉片導入渦流分選區。若石灰石顆粒足夠細，顆粒會被氣流帶入渦輪葉片內的內渦流區，隨氣流旋轉上升進入5個旋風收塵筒內分離生成合格的石灰石粉。若石灰石顆粒粗，在重力作用下石灰石顆粒進入埋刮板機輸送至干式球磨機入口重新磨制。如果選粉機變頻器和產生拽力的通風機調整不合適，導致石灰石粉過細，則會有大量不合格粉進入球磨機入口重新磨制，影響球磨機的出力。如果石灰石粉過粗，不能達到250目95%以上通過，則石灰石粉細度不合格。

（4）運行調整和檢修維護不到位。運行人員巡檢不到位和責任心不強，未及時發現系統參數的變化并未對系統進行調整，造成干式球磨機入料不足和系統故障，使干式球磨機出力下降。檢修人員對設備維護不到位，系統存在缺陷較多，制粉系統不能在最大出力共況下運行。