濕式格子型球磨機襯板的幾點改進

某一選礦廠，設計能力為處理礦石1000t/d,由原礦、磨礦、浮選、脫水等系統組成。其中磨礦系統二段使用的是MQG2736濕式格子型球磨機。由于磨機襯板的原因，造成大小齒輪進漿、吐大塊及襯板異常斷裂等現象，致使該磨機無法正常工作，嚴重影響了選礦廠生產任務的完成，為了解決這一問題，對濕式格子型球磨機襯板進行了必要的改進。

1.存在的問題及原因分析

（1）通過觀察得知：礦漿是從濕式格子型球磨機出料端的螺栓連接處漏出的，當緊固漏漿處螺栓螺母時卻發現其螺桿也隨著轉動，而無法將其緊固。究其原因：該磨機出料端使用的簸箕板有內板和外板之分，內板8塊，外板8塊，且每塊板上各有3個螺孔，共計l6塊板48個螺栓孔。除螺孔之多外，螺栓在與磨機出料端端蓋、簸箕板連接處沒有采取定位措施，當螺栓松動時即無法將其緊固，造成磨機內的礦漿順著螺桿外漏，噴濺在大小齒輪上，使大小齒輪磨損嚴重，致使其嚙合時的重合度遠遠不能滿 足8>1的設 計要求 ，造成濕式格子型球磨機運轉時振動加劇，電機電流居高不下，磨礦效率明顯下降。
（2）濕式格子型球磨機出料端格子板上的每個格子的最大寬度為25mm，其決定了該磨機的排礦粒度不可能>25mm，否則將不能滿足該磨機的設計及工藝要求。而該磨機原配中心板是由2部分組成的，且周邊為八邊形。在安裝時其與8塊內格子板小頭所圍成的圓之間存在5～35mm的間隙，隨著工作時間的增加，中心板及其定位銷的不斷磨，其間隙將逐漸增大，最終使磨機的排礦力度遠遠>25mm的設計要求(俗稱：吐大塊)，致使該磨機的磨礦指標嚴重超標，難以滿足選礦工藝要求。濕式格子型球磨機筒體及進料端襯板在使用過程中常出現整體斷裂現象，經查在斷裂的襯板中有95％以上的襯板的斷裂線都通過了該襯板的方形螺孔。通過仔細觀察和分析得知，造成這種現象的主要原因是：首先，在襯板的制造(澆鑄)過程中，由于結晶速度快慢等原因，襯板方形螺孔4個角的晶格組織與襯板其他部位的晶格組織有很大不同，方形螺孔4個角上存在較大的澆鑄內應力；其次，磨機在工作時其襯板附加了礦石及鋼球對它的沖擊作用，加速了襯板的疲勞破壞，致使這些襯板在其方形孔的對角線處斷裂的機率大增，襯板的使用壽命明顯下降。這無形當中增加了磨機的運行成本和員工的勞動強度。 

2.改進目的 

(1)杜絕濕式格子型球磨機出料端漏漿現象，改善傳動齒輪的工作條件，提高磨礦效率。

(2)確保將濕式格子型球磨機排礦粒度控制在25 mm以內，杜絕磨機吐大塊現象發生，滿足工藝要求； 

(3)提高濕式格子型球磨機襯板的使用壽命，降低磨礦的運行成本。 

3.改進方案及措施 

（1）對濕式格子型球磨機出料端漏漿的改進：①內、外簸箕板合二為一，簸箕板總數由16塊變為8塊；②在每塊簸箕板凹槽內增加2個高60mm的橢圓內孔定位凸臺；③螺栓孔數量由48個減至16個，并且在簸箕板的安裝面上鋪1塊厚5mm的生膠皮。簸箕板安裝完畢后，將磨機出料端上多于的32個螺孔用木楔楔牢即可。這樣以來就可以有效地解決磨機出料端漏漿問題。

（2）濕式格子型球磨機“吐大塊”的改進：將八邊形中心板改為圓形，并使其與8塊內格子板小頭所圍成的圓之間的間隙控制在10mm以內，然后對中心板定位銷表面進行必要的熱處理，以增加它的機械性能。

（3）將磨機襯板的方形螺孔改為橢圓形的，這樣以來，既確保了襯板螺栓的緊固定位，又消除了由方形螺孔所帶來的襯板斷裂隱患。

通過以上改進，有效解決了濕式格子型球磨機的漏漿、吐大塊及襯板斷裂等問題，改善了磨機的工作條件，確保了工藝指標的穩定，提高了磨礦系統的工作效率，并從根本上降低了磨礦的運行成本。