提高浮選機葉輪使用壽命的措施

浮選機葉輪的磨損主要有沖蝕磨損和氣蝕磨損。要減少沖蝕磨損，則要求材料的韌性好理想的耐磨材料應該同時具有很高的硬度和韌性。

XJM型浮選機葉輪與離心泵的葉輪在原理和結構形式上有很相似的特點，XJM型浮選機的攪拌機構具有吸氣以及吸入和壓出液體的功能，，相當于抽風機和離心泵的聯合作用。浮選機葉輪與離心泵的葉輪磨損特性相似，而離心泵葉輪的磨損在工業中已經得到了較為全面的研究，因此將離心泵有關葉輪磨損的研究成果移植到浮選機的研究上，并根據浮選機自身的特點，進行理論和試驗研究，對降低浮選機葉輪的磨損具有重要意義。

離心泵葉輪的設計方法中主要采用小葉片出口角、少葉片數和大出口寬度來減弱射流-尾流結構，從而減輕泵的磨損。

（1）葉片出口角度?？紤]磨損，一般葉片進口邊的厚度取較大值。對于浮選入料這種腐蝕性較強的介質，采用較小的葉片出口角可以盡量減少顆粒碰撞葉片工作面，葉片出口角度一般取30~40度。

（2）葉片出口寬度。為了減輕磨損，增大葉片出口寬度，這樣一方面降低了葉輪出口處的相對速度，減小葉輪磨損，另一方面減小了葉輪出口處的射流-尾流效應，使出口礦漿流速分布均勻。

（3）葉片數。葉片數一般取4~7片。較少葉片數可減輕葉輪進出口排擠現象，從而減輕泵的磨損。

礦漿中固體顆粒粒度和硬度是影響葉輪材料磨損行為的重要因素。顆粒粒度增大、硬度增大，均會導致沖蝕率不斷上升。因此，在日常工作中，應嚴格控制浮選入料的粒度，加強磁選用鐵礦粉的回收，避免“跑粗”和“跑介”情況，以達到減輕葉輪磨損的目的。

通過應用具有高硬度和高韌性的材料，同時改進浮選機葉輪的主要參數，兩者結合應用，是使葉輪使用壽命達到理想要求的根本途徑。