造成浮選機葉輪磨損的原因

浮選機的運行成本主要由藥劑消耗、能耗、設備折舊和易損件組成。易損件主要包括葉輪、定子和定子蓋板。易損件的磨損使浮選機 本身的一些重要參數發生變化，如葉輪與定子、定子蓋板間的間隙增大，影響浮選機的充氣量和充氣均勻度，惡化浮選效果，并增加設備的 維修量。因此，分析浮選機易損件的磨損過程，并進行改進，提高易損件的使用壽命，對增強浮選機的可靠性、減少設備的維護工作量和降低浮選機的運行成本具有重要意義。

（1）沖蝕磨損。摻混在礦漿中的固體顆粒對過流表面進行沖擊，致使材料表面依次出現彈性變形和塑性變形，經過固體顆粒的反復沖擊，使 材料發生疲勞破壞，造成表面材料的脫落。磨損輕微時有集中的沿流動方向的劃痕和麻點；磨損嚴重時表面呈波紋狀或溝槽狀痕跡，并常連成一片如魚鱗狀的磨坑；磨損劇烈時可使部件穿孔，成快崩落。

（2）氣蝕磨損與沖蝕磨損聯合作用。葉輪旋轉排出礦漿形成負壓，產生氣泡。氣泡的產生主要有三個途徑：葉輪旋轉排出礦漿形成負壓。吸入空氣，形成氣泡；負壓區內溶解于礦漿中的空氣析出形成水泡；與固體表面接觸的液體壓力低于蒸汽壓力形成水泡。氣泡形成后隨礦漿運動，接觸到葉輪內壁處的氣泡由于壓力升高而潰滅，于是形成向壁的微射流。此微射流在極短的時間內就完成對材料表面的定向沖擊，所產生的應力相當于“水錘”作用。金屬表面因受沖擊逐漸疲勞剝落，造成材料的損失。礦漿中的固體顆粒受氣蝕帶動，沖擊金屬表面，這種破壞既有微射流的沖擊，又有固體顆粒的沖擊，是氣蝕磨損與沖擊磨損的聯合作用，從而加速了破壞的進程。