浮選設備如何選型

浮選設備作為選礦廠的主體設備之一嗎，其選型的好壞直接影響選礦技術經濟指標。大型浮選機帶來高效益的同時，也產生了一系列的問題。雖然工作原理與小型浮選機相似，但在機械結構、礦漿停留時間分布、泡沫出流方式、液位控制技術、作業臺數和作業配置方式等方面存在著較大的差別。多方面的不同決定了大型浮選機的造型與小型浮選機選型不能按同一種方法處理。

常規的浮選機選型思路一般分為三步走：選取代表性礦物進行小型試驗，確定基本的選礦工藝條件;進行擴大連選試驗，優化選別工藝條件;根據浮選時間經驗放大系數，確定工藝型浮選機的容積和數量。一部分的選礦項目由于相關類似工業實踐，而省去了第二項內容中的連選擴大試驗，直接由小型浮選試驗根據相關經驗確定工藝選型方案。

常規的選礦試驗重點關注兩方面的因素：礦石性質（如礦物的組成、粒度分布、形狀、礦物的可浮性）和浮選環境（藥劑用量、pH值、浮選時間、礦漿濃度和溫度等）。通常存在三個方面的缺失：

（1）浮選機攪拌轉速沒有作為必要的參數進行全方面試驗;

（2）浮選機充氣速率沒有作為必要的參數進行全方面試驗;

（3）沒有考慮小型試驗浮選機是否與工業型浮選機的匹配。

這些高效節能、大型化、自動化程度高的大型浮選機的應用，不僅推動了選礦技術的進步，同時也帶來了較大的經濟效益。但在項目之初的設備選型由于數據支撐的缺失存在較大的難度。通過這幾年的工程實踐，我們認為大型浮選機在選型時應考慮以下主要內容：

1.短路情況

小型浮選機的礦漿短路情況存在，常年的選礦實踐對每個作業浮選機數量有不少于6槽的限制。雖然短路情況存在，但大型浮選機由于通過的礦漿量大，單槽的泡沫產率大，為了流程能夠平衡和便于控制，大型浮選機關于限定槽數的概念也在開始變化，目前粗-掃選浮選槽少于6槽的大型選礦廠已有不少實例。單槽和雙槽的配置也已經出現。所以在確定每系列浮選槽的槽數時，應視浮選機的規格、浮選時間等因素不同，參照類似企業實例選定。

2.浮選時間

工業選型用的浮選時間需要考慮放大系數和浮選機內礦漿停留時間兩方面因素：

(1)放大系數

根據小型試驗確定的浮選時間，對于采用容積小于30立方米的浮選機，時間放大系數在1.5~2.5。而大型浮選機由于短路的情況應該有所放大，其值視不同礦物而定，一般應不小于3。

(2)浮選機內礦漿停留時間

礦漿時間動態計算小型浮選機浮選時間一般為一個作業總容積除以作業第一槽的給礦體積量。而作為大型浮選機尤其超大型浮選機，一個浮選作業有單槽或者兩槽組成，每個浮選槽泡沫產率較大。對于雙槽的作業來說，其第二槽的給礦體積量應該減去第一槽的泡沫量，而不能按照作業第一次槽的給礦體積量計算。

3.配置方式

大型浮選機可采用水平配置或者階梯配置，而對于更大容積的浮選機一般采用階梯布置方式，便于流程的控制。

為了能夠進行更好的浮選機選型，尤其是礦大型浮選機的選型，應該研制開發與工業應用浮選機機型相同的小型試驗浮選機，并采用該型號的浮選機進行小型試驗或者連選試驗，在優化工藝藥劑條件的同時，應該強化浮選機操作參數條件試驗，才能為大型浮選機的選型提供準確的數據支撐。